超細粉體混合分散加工分為兩階段的要求:
1、宏觀分散加工階段 通過傳統的雙行星混合設備與普通的攪拌分散設備,能夠將超細的粉體均勻分佈於溶液中,但是在微觀角度看,超細粉體實際是以微細粉團和團聚物的形態存於溶液之中,沒有把微粉的作用發揮出來,在很大程度上影響了產品整體性能。 2、微觀分散加工階段 經過宏觀攪拌與分散後的漿料,在超細分散設備的強烈的機械剪切力作用下,能夠將溶液中的微細粉團等團聚體進一步打散,得到足夠細小的粉體顆粒,並均勻分佈於溶液中,從而達到超細分散的作用,可顯著提高漿料混料效率。 因此,在超細填料粉體的漿料配製過程中,僅僅完成宏觀分散加工是遠遠不夠的,只有在微觀意義上完成超細分散加工,打散超細粉團和解聚團聚物,才能顯著提高產品的各項參數性能,將超細填料粉體的作用最大化。
新型設備(HPF型)
傳統設備或改進型
分散效果
★ D50粒徑5微米左右,D90粒徑15微米以內
★ 超細分散微小粉團,消除基本白點問題
★ 超細分散團聚物,提高填料顆粒的懸浮性,大大延長了沉降時間,減緩了含浸槽的沉澱問題
★ 超細分散可以提高膠料的整體穩定性,提高了品質
☆ D90粒徑70-80微米,100微米以上顆粒仍存在
☆ 存在微細粉團分散不夠,有白點問題
☆ 不能夠有效打散團聚物,填料顆粒在膠體內沉降較快,含浸槽的沉澱問題嚴重
☆ 僅滿足宏觀分散,並不能完成超細分散,所以膠料整體穩定性不夠
高效節能
宏觀分散與微觀分散相結合,能夠在短時間內完成調膠工序的超細分散加工,無死角
需要6-8小時或更多的時間完成批次分散加工,且混合分散加工不夠徹底,存在死角
高速高品質
3000-6000RPM轉速,超高線速度和機械切割力,漿料中的粉體瞬間超細混合分散均質
傳統設備轉速幾十轉,高速分散僅為1440RPM左右,超細分散均質能力有限
同類設備
無污染無洩漏
採用專有的非接觸性組合密封與負壓結構相結合(專有技術),外加四氟密封件,無介質冷卻,無污染與洩漏產生
採用外置或內置式機械密封,需要介質冷卻,易產生外部介質污染,且摩擦面磨損或密封件被溶劑腐蝕後洩漏嚴重
改善發熱問題
優化結構與相應參數,增強輸送能力,減少物料在腔體內的停留時間,瞬間通過,發熱降至最低
高粘物料因背壓大而輸送能力差,在工作腔停留時間過長而產生嚴重的發熱
多層次分散
採用多層多向剪切理念(專有技術),杜絕短路,分散更加全面徹底
單層或多層重複性剪切作用,易產生瞬間短路而分散不完全