锂电池正负极在线超细调浆集成系统

总论

　　随着技术的快速发展，对材料的要求越来越高，纳米级超细粉体材料在锂电池生产过程中使用的越来越多，随着纳米材料的应用，使传统的浆料混合分散设备面临的的挑战，因而电极浆料混合分散可分为：宏观阶段与微观阶段。

电极浆料混合分散加工分为宏观和微观两个阶段

在线调浆集成系统工作原理：

　　该系统主要由新型双行星分散混合机（含粉体加料功能），锂电电极浆料专用超细分散机和在线脱气缓存罐等组成，首先将电极浆料加入新型双行星混合机中，在搅拌桨与高速分散盘的共同作用下进行初步的宏观分散，在宏观分散完毕后，浆料经过去磁、除杂等步骤后进入锂电电极浆料专用超细分散机，在特殊刀组结构的作用下，浆料经过多个切割面，产生了成百上千次强烈地切割、撞击、研磨和空穴等综合作用，可以将浆料中超细微粉形成的团聚物完全打散，使物料达到充分的超细分散效果。充分分散的浆料从超细分散机流出后进入在线脱气缓存罐，在微孔脱气技术以及负压的共同作用下，迅速完成浆料脱气工作。

　　整套系统将宏观混合分散与微观超细分散有效的结合，加上在线脱气缓存系统，进一步提高了电极浆料加工效率，最终整体提高浆料品质。

微观超细分散效果图（SEM）

浆料粘度及稳定性比较：

结论：

1、浆料超细分散后粘度下降，可以明显提高固含量。
2、经过超细分散后的浆料涂布表面明显改善颗粒及细纹，表面光滑平整。
3、制作电池内阻值较集中并且明显小于正常操作电芯。
4、倍率充电恒压时间明显变短。
5、由于测试浆料数量少，制作电池数量少，但从初步测试看出浆料通过使用超细分散后浆料固含量可以提高，极片表面有明显改善，电池某些性能会比较传统工艺提升很大。
6、与常规工艺相比，高速分散后的浆料粘度明显降低，另外浆料粘度在4h内变化很小，有利于提高产品的直通率。